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今天我们公司的老师傅给大家总结一下关于光纤激光①打标机的加工过程中,复杂表面的加工轨迹通过直线、圆弧等进行拟合。这些拟合曲线和真实曲线存在误差,导致实际焦点和加◣工对象表面的相对位置以及理想的编程位置出现误差。一些激光编程系统也引入了一些偏差。首先,用部分∴聚焦标记标记一定范围的内容。其实很多地方都是可以通过技术手段避免操作失误的,这篇文章有助于各位同行及用户提高打√标机的工作效率,如果喜欢还是收藏起来以备不时之需,好了下面进入正题。
在光纤激光打标机操作的过程中,因为每面焦镜都有对应的焦深度范围,所以使用偏离焦点的方法可以轻松地创建大范围▼的标记图案,边缘超出焦深度临界点或焦深度范围,从而导致效果的不均衡性。因此,部分聚焦标记〗方法必须考虑激光能量问题。
第二,激光输出光斑被遮住了。也就是说,激光束通过振镜和场透镜后光斑不足,圆不足。
激ω 光输出头、固定夹具、振】镜等不协调,激光通过振动透镜时,部分光斑会被遮挡,场透镜聚焦后倍增器上出现的光斑ぷ不是圆形的,因此效果可能不均匀。
三、热透镜现】象
激光通过光学透镜(折射、反射)时,透镜热量会发生微小的变形。这种变形会提高激光聚焦焦点,缩短焦距。如果机◤器固定,在将距离调整为焦点时打开一段时间的激光,由于热透镜现象,作用在材█料上的激光能量密度会发生变化,导致标记效果不均匀。
机器水◣平不协调。也就是说,激光振动透镜或场透镜透镜与加工台面不平行
因为两者都不是水平的ㄨ,激光束通过场镜后到达加工对象的距离长度不一致,最终激光落在加工对□ 象上的能量会有不一致的能量密度,在这种情况下,材料会出现不均匀的效果。
五、材料的●原因(如材料表面膜厚不一致或物理化学性质变化)
材料对激光能量反应比较敏感。一般来说,在同¤类材料中,激光能量达到材料破@坏阈值是一定的。即使材料的涂层厚度不同,或者其他物理化学处理工艺不均匀,激光标记后效果也会不均匀。
我们使用光纤激光打标机时有时会出现误差,这对我们的切割精度有一定▓影响。那么,这种误差的原因是什么呢?接下来,我将向我们公司的职员介绍理由。
1、工件几何误差
由于各种原因,加工对象的表面起伏,切割过程中产生热量,因此电路板部件的表面容易变形,表面不均匀,因此激光焦点和加工对象的表面位置和理想位置会随机变化。
2、工件夹紧装置故障
加工后的工件被放置在床上工作台上,由于加工误差、时间⊙长以及工件之间的磨损,床身不均匀,薄钢板╱和激光焦点之间的位置出现随机误差。
3、编程错误。
对于这种随机误差,我们无法避免。我♂们只能通过在线检测和控制来扣除误差,从而提高光纤激光打标机的工作精度,还有一种情况:振动镜偏转镜头受损,激光束在通过镜头损伤区『域时无法很好地反射。因此,激光束经过透镜损伤区域,与透镜无损伤〓区域的激光能量不一致,最终作用在材料上的激光能量也不同,显示效果不均匀。