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PCB电路板的加工工艺方法很多,根据其工艺和用途可分为表面处理加工和内部加工两种。PCB电路板表面处理加工的工艺方法有:化学方法、电火花加工方法、激光打标加工等。但这些加工方法均存在不同程度的缺点,难以满足日益发展的要求。特别是采用激光打标加工技术,由于它本身所具有的许多优点,已经成为国内外公认的先进技术之一。
激光打标机是一种通过激光束在材料表面打出永久性打标的加工设备。激光打标机也可以称为激光打标的设备或激光打孔设备。其工作原理是通过控制系统将激光束照射到需要打标的工件上,然后通过光纤传输到激光器,由激光器发出脉冲激光,经聚焦后照射在被打标材料上,在激光光束作用下产生高能量密度的光斑,由于材料内部及表面成分和结构不同,会产生不同程度的烧蚀、熔化、气化等现象。在此过程中,激光束通过打标面时,会将能量沉积在材料表面上,当能量达到一定程度时就★会使材料熔化或气化,从而完成打标。
打标的速度
由于激光打标机是根据〖数据编程,所以加工速度很快,一般一小时内即可加工出。
打标的精度
激光打标机在进行打标时,一般采用多光束同时打标,可以实现多点打标。对于同样的打标面,可采用不同光束进行打标,这样就可以得到不同的打标精度。为了获得较高的打标精度,通常采用重复频率较高的脉冲激光进行加工。脉冲激光具有较高的光束质量和能量密度,同时能量通过聚焦后形成的光束很细,可以获得较小的打标面积和较小的打标深度。而重复频率较低的脉冲激光则只能加工出很细的打标图形,无法实现更大面积和更深的打标深度。
打标的位置
对于打标的位置,要考虑到被打标物的形状、材料性质ω以及激光束照射到该物体后会产生的光斑大小等因素。通常情况下,对一些较小的工件可以采用激光打标,对于一些形状比较规则的工件,采用激光打标也有一定的效ω 果。不过,在某些情况下,如果打标位置比较复杂,采用激光打标机就难以打出。因此,在打标时要注意选择合适的打标位置。另外,需要注意的是,打标不能超过被打标物体表面材料的熔点(一般为300℃~400℃)。
打标的形状和外观
1.根据不同的产品类型,可以设计成直纹条、斜纹条等,满足不同用户的需求;
2.激光打标机可以实现各种复杂图形的加工,如圆弧形、菱形、圆形、三角形等;
3.可以在 PCB板材上打出不同形状的打标,如文字、图形、图案等;
4.由于激光打标机具有强大的功能,可以满足各种复杂的需求,如不规则图形打标等。
总之,激光打标机在 PCB行业中的应用非常广泛,它已经成为 PCB行业中不可缺少的一部分。
打标的持久性
由于激光打标机采用的是非接触式加工,因此不存在工件材料对激光束吸收或反射的问题,所以打标后不会对工件产生破坏。
电路板行业激光打标机应用案例:
1.电路板制造厂家:用于线路板制造过程中的各种表面打标。
2.电子产品:用于电子产品、通讯设备等电子设备的标识、打标。
3.包装行业:用于食品、药品、化妆品等行业包装的标识和打标。
4.印刷行业:用于服装、皮革等各种行业的标牌。
5.医疗行业:用于医疗器械、医疗耗材等医疗器械的标识。
6.其他领域:用于珠宝饰品、钟表等领域的防伪标识★。
7.其他:用于电子产品外壳表面标识。